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轴承精密镗床系统升级改造

轴承精密镗床系统升级改造

  • 所属分类:项目改造
  • 浏览次数:
  • 发布时间:2024-03-21 11:33:30
  • 详细介绍

近期接到来自广东佛山电器行业客户的需求,公司现有套日本进口的轴承工件内孔加工精密镗床,目前已使用20年之久,经过长达20年的使用,该套镗床已经无法满足其公司目前的产线配套需求,也无法实现如今行业对精度和效率要求。工程师对设备进行了初检查判断,做出了对该套设备进行升级改造方案。该项目的顺利实施,使得轴承精密镗床系统焕发出了新的活力,不仅大大提高了设备的加工精度,以及节拍的提升提高了生产效率,而且解决了老旧停产部件故障的维修难题,同时为其他老旧设备的更新换代提供了成功的案例和借鉴。


项目改造设计方案



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(1)设备专机要求:定位机构设备动作控制关联到主操作盘,控制程序修改,完成自动循环加工,自动循环停止及故障自诊断功能,满足生产节拍要求;报警信息在触摸屏上显示报警代码;


(2)调整结构要求:滑台主轴,分度盘,搬送机械手三洋伺服驱动器(FPM4D3C)系统升级改造为三菱MR-J4系列伺服驱动器;ACPU系统改造QCPU系统,提高设备加工精度及稳定性;原Proface/普洛菲斯触摸屏改造三菱触摸屏,方便调整参数,方便操作;原控制程序内部程序与新伺服的程序号对应一致,内部程序加工位置,控制速度,原点位置一致;更换机种与触摸屏调用一致,原伺服手动动作,半自动,原点设定功能一致,伺服原点应完善,一键回到伺服原点功能; 

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(3)运行结构要求:分度盘旋转节拍提升0.3S;主轴滑台机构平台与伺服电机同心度需在0.005mm的精度;改造工位伺服电机需安装不锈钢防水罩,保证电机防水性能;   


(4)现场主体结构:伺服驱动器,电箱内部各电器元件标识使用部位(中文标识);运动控制模块、输入输出I/O模块、中转板,线路线码清晰有序,继电器采用欧姆龙品牌;伺服电机与伺服驱动器编码器线,电源线连接,线路内部整齐,各轴驱动器按原位置安装固定;


一、技术设备准备阶段

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我们的工程师团队已经开我们的工程师团队已经开始着手进行这项工作。他们将仔细检查每一个细节,以确保升级改造后的设备能够达到客户的期望。在公司编写框架程序,通讯组态并进行测试验证。始着手进行这项工作。他们将仔细检查每一个细节,以确保升级改造后的设备能够达到客户的期望。在公司编写框架程序,通讯组态并进行测试验证。


二、现场施工改造


把原有控制柜的PLC和伺服驱动器拆卸下来,换上替代的Q系列PLC和MR-J4系列伺服驱动器,依托现有的控制线路进行线路改造。


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二、现场施工改造。二、现场施工改造

在狭小空间对进给轴电机进行拆装,需要精确的操作和丰富的经验。

对控制面板线路进行改接,换上GS2110-WTBD-N型号触摸屏。


三、调试阶段


根据收集到的数据,使用适当的分析方法进行分析,再进行编写程序的过程

观察思考分度盘的旋转方向和旋转角度

与客户代表进行工艺探讨,逐步验证工艺是否正确以便修改控制程序;全流程测试时会及时发现程序BUG对程序做相应修改。

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对工件的精度进行检定,并给出检定数据自动判定OK或者NG,有效降低操机人员的工作量。

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操作难点




技术难点1:

随机的控制程序,电气资料和机械图纸缺失且是日文版本,需准确翻译,以及充足的经验才能实现软件更新后可以有效使用


技术难点2:

原装设备四轴伺服采用的是三洋电机,但该厂家已倒闭,无法继续提供配套部件。鉴于此情况以及基因延续。故采用三菱MR-J4系列的伺服完成替代配套


技术难点3:

通过相关资料和对旧程序的反复分析,最终确定分度盘齿轮比准确数据,完美解决分度盘精度问题。


技术难点4:

针对该套设备改造后的加工坐标定位精度可达0.004~0.01mm,加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm的标准要求,选用型号QD77MS-CN定位模块满足精度需求。


技术难点5:

镗床内部空间狭小,结构复杂,对旧部件的拆卸和新设备的安装造成了一定的困难,任何一步操作都需要技术人员有充分的现场施工经验才能顺利完成。





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